Полировка листов – это процедура, которую проводят в самом конце изготовления продукции. Данный процесс насыщает листовое изделие блеском, а также подготавливает листовую поверхность для нанесения разных материалов.
Виды, классификация, характеристики
Полирование – это сложный процесс, выбор которого зависит от поверхности, материала металла. Среди видов полировальных работ, можно выделить следующие: абразивный и механический, химический с использованием спецвеществ (пасты), электрохимический, электролитно-плазменный.
Механическая полировка предусматривает обработку листовой поверхности спецнаборами абразивных кругов, а также лент, которые применяются совместно с пастами для полировки. Парное применение материалов способствует добиться шероховатости от 0,05 до 0,12 мкм. Основными характеристиками механической полировки являются:
для процесса автоматизации используются специализированные станки, которые оснащены кругами (матерчатыми и войлочными);
для абразива требуется применение пасты в определенном количестве;
паста, необходимая для смазки, должна быть в виде порошка, который будет активно взаимодействовать с поверхностью металла.
Паста, которую используют, в своей основе имеет оксид хрома.
Химическая полировка подразумевает взаимодействие разных веществ с гальваническими парами и воздействие их на поверхность металлов. Процесс взаимодействия материалов подразумевает образование пленки оксидной, с помощью которой происходит выравнивание поверхности. Максимального блеска можно достигнуть при пленке с малой толщиной.
Электромеханическая полировка может не обеспечить нужного результата, в связи с тем, что листовой металл может иметь повышенную стойкость к структурным изменениям.
Электрохимическая полировка представляет собой полирование, при котором металлические детали подвергаются опусканию их в электролиты. Взаимодействие происходит при резервуарном подключении к источнику питания, напряжение которого варьируется в пределах 20 В. При электрохимической полировке образуется пассивирующая пленка, которая снижает показатели шероховатости. Качество выполненной работы может зависеть от нескольких показателей: типа металлов, показателя деформации, толщины обрабатываемой поверхности.
Электролитно-плазменная полировка подразумевает использование спецнаборов, которые обеспечивают воздействие зарядов на материал. Специфика данного вида полирования заключается в следующем:
изделие после обработки становится анодом;
с помощью источника питания к детали проводится положительный потенциал;
катодом в этой ситуации служит рабочая ванна.
Для применения полировки в отношении листов из сплавов меди и стали, применяется спецраствор, в состав которого входят хлористый аммоний и сульфат аммония. Концентрация данных веществ составляет около 5%. Для изделий из иных сплавов и металлов концентрация веществ составляет около 10%.
